作為反應(yīng)釜的一種，搪瓷反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)之中，在其使用過程中，由于機(jī)械碰撞、溫度急變等因素時(shí)常會(huì)硬氣裂紋、脫瓷、氣孔、氣泡以及面釉的其他損傷，這些損傷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的，一旦出現(xiàn)這些狀態(tài)，必須對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)損傷反應(yīng)釜進(jìn)行修補(bǔ)，可有效保障設(shè)備后期的使用，具有很好的實(shí)際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
一般來說，引起搪瓷反應(yīng)釜破損的因素有很多，其中包括機(jī)械損壞、熱應(yīng)力損壞、加工應(yīng)力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質(zhì)量欠佳等等。
1、材料的選擇：根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜腐蝕部位尺寸、介質(zhì)、溫度來選擇適合的高分子復(fù)合材料。
2、損壞部位檢測：先檢查有無穿孔，如有需針對(duì)孔洞部位進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采用手工電弧焊，焊條材質(zhì)要與基材相同或相近。采用細(xì)焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。補(bǔ)焊完成后，自然冷卻常溫，并靜置12小時(shí)以上，使焊接應(yīng)力充分釋放。
3、表面處理：用磨光機(jī)、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打毛，打磨時(shí)要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質(zhì)。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。
4、調(diào)和材料：要嚴(yán)格按照高分子復(fù)合材料2211F說明中規(guī)定的體積比調(diào)和樹脂和固化劑，并充分混合顏色均勻一致無色差?；旌暇鶆蚝髴?yīng)薄薄的攤開散熱，并及時(shí)使用。為了避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量調(diào)配材料，并在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。
5、涂布材料：將調(diào)和完成的2211F修復(fù)材料涂抹在處理完的金屬表面，層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，并盡可能減少材料中的氣泡存在。2211F材料可自然固化或加熱固化，固化表面堅(jiān)硬后用60目砂紙將材料表面釉質(zhì)層打掉，*清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再按比例調(diào)和系列防腐材料（根據(jù)介質(zhì)情況來分別選擇EE-121K、EE-101或498高交聯(lián)聚合物雙碳復(fù)合材料），將調(diào)和好的防腐材料涂抹在2211F材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保*覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。重涂層數(shù)以達(dá)到要求厚度為準(zhǔn)。
6、檢查：每層材料涂完之后，在材料還沒固化的時(shí)候仔細(xì)檢查，對(duì)沒有涂嚴(yán)和材料厚度較薄的部位進(jìn)行修補(bǔ)。如有必要，可用紫外線燈進(jìn)行檢查。后一層材料涂完并固化后，用涂層測厚儀檢查涂層厚度如低于規(guī)定值則要重復(fù)。后一遍涂層固化24小時(shí)后進(jìn)行電火花檢測。
7、固化：按照材料技術(shù)數(shù)據(jù)單進(jìn)行足夠時(shí)間固化。對(duì)材料進(jìn)行加熱可縮短固化時(shí)間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學(xué)腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設(shè)備冷卻環(huán)境溫度，再開機(jī)運(yùn)行。
更新時(shí)間：2020-12-22 
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