高壓反應釜是用于反應設備的典型創新。它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置。特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
有關高壓反應釜的密封結構設計：
結構設計上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設計成平衡型;介質端密封，由于密封腔內密封流體的作用，在密封端面兩側的壓差小，可以設計成非平衡型;但考慮當運行時釜內介質壓力或密封腔內密封液壓力的不穩定而造成壓力波動時也能滿足使用，也應設計成平衡型。在一些引進裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發，從而可以獲得較長的使用壽命。當釜內壓力超過10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。
高壓反應釜密封幾何尺寸確定：
在高壓反應釜機械密封的設計中，對密封環的形狀和支承方法，都要加以充分考慮。由于壓力作用所產生的彎曲，以及對于斷面回轉中心的偏心力作用所產生的力矩都會給密封特性造成很大的影響。靜止環由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般都不會太大。為此，要全面考慮環的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應力變形和不平衡力所產生的變形等，應盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背面接觸為宜，端面凸臺連接處的圓角R要特別注意，在可能的情況下R盡量大些，而其它倒角也應取適當值，使之不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異，強度上應有一定的安全系數。由于攪拌軸振動大，懸臂支承轉軸擺動量大等因素，靜止環與軸的間隙宜取較大值。
更新時間：2022-07-01 
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